塑料在CIM和RHCM成型中的状态关系

传统注塑成型中，填充过程和冷却过程相互交织在一起，表层产生和冷却凝固同时

进行。在填充阶段，高温塑料熔体前沿遇到型腔两侧冷模壁便分别发生冷却凝固行为，

两侧型腔内壁附近的熔体分别出现固液相分界面。随充填时间的延长，固液分界面向中

心缓慢移动。在保压和冷却阶段，固液分界面向中心快速移动，当两界面在型腔中心重

合时，到瓦时塑料熔体全部凝固，在达到脱模温度正时，制品被顶出。

而在快速变模温注塑成型中，表层的产生和冷却凝固是不同时进行的。在熔体填充

阶段，由于模具被加热到较高温度，在模具两侧壁面形成与型腔壁面精密结合的液态表

层。在保压后期和冷却阶段，快速降低模具型腔表面温度，吸附缠结在模具型腔表面的

高分子从熔体状态开始冻结形成固态的凝固层，并逐步向内部推进，直到已时制品全部

冷却固化