蒸汽模技术中的关键技术（也称急冷急热模具））

蒸汽模具管（也称急冷急热模具）道的设置主要考虑以下几个方面:

1)型腔、型芯和四面的滑块应均匀布置蒸汽管道，不可只布置在模具的一侧。

应保持平衡，否则塑件两侧温度不均匀，在保压冷却后会发生翘曲变形。

2)管道孔间距越小，直径越大，塑件加热和冷却越均匀。理想情况下管壁

间距离不能超过管径的5倍，距制件表面一般10~15mm。蒸汽管道与制件的

距离一般12~15mm。如果管与管或制件相距太近，则在压力作用下容易产

生变形、爆裂、裂缝而损坏模具;若相距太远，则传热不均匀，会导致热量

失衡，影响注塑成型。

3)管道孔的排列与型腔形状吻合。当塑件壁厚不均匀时应在壁厚处开设

距离塑件较近、管间距较小的冷却管道。

4)采用并流流向，高光蒸汽模具进出水温差控制在2℃左右。如果进出水

口温差过大，会使模具内部温度不均，特别是塑件型腔和模板尺寸很大时。

为了使塑件的冷却速度基本一致，管道排向采用与熔体大致并流的流向，

并将冷却回路的入口设在浇口附近，出口设在流动末端。