急冷急热技术在热压成型中最新应用

急冷急热技术在热压成型中的最新应用

第一步：片状成型：在震动台上用治具将将金属粉末通过震动装满治具盒

第二步：将装满金属粉末治具盒放在热压模具上；对准成型模腔；将金属粉末置入模具型模腔

第三步：操作油压机下行合模‘；将油压机的成型压力逐步由小到大’逐步调整，直到通过压力调整能够将金属粉末变为片状产品为止。

第四步：锁定最佳成型参数，（其中包括模具温度，合模压力，冲压压力，合模距离，冲压距离等参数）

第五步：按最佳成型参数生一定数量良品。

此时第一工序生产完成（常规热压成型）

将生产出来的良品转入第二道生产工序---急冷急热熱压成型

第一步：安装好热压成型模具

第二步：将热压成型模具与急冷急热设备连接好，并接通所有信号线。

第三步：将高温脱模剂喷洒在模具型腔内

第四步：启动急冷急热设备；将模具温度升高到130度左右；将脱模剂烤干

第五步：将片状良品放在热压模具型腔内。

第六步：操作热压模具下行到一定位置;以上模压触到片材为准；迅速启动急冷急热设备加热程序，将模温加热到140度，

在140度左右恒温100秒；通过热传递将片材温度加热到140度。

第七步：操作热压模具再下行到设定位置；在140度左右恒温200秒；并保持上下模具有足够压力

第八步：急冷急热设备通过特定方式对上下模具急速冷却；将上下模具从140度快速降到50度左右

第九步：提升上摸；将带有花纹的良品迅速取出，这样整个热压成型。

急冷急热技术在热压成型中的技术亮点时：能够在很短的时间内将模具温度提升到高温（140度），

同时又能在很短的时间将模温从140度降到50度；这样节约了大量的成型时间。提高了成型效率，

同时又能够精准控制模具温度（恒温精度控制在正负2度）

所用到的急冷急热设备————-深圳极顶科技有限公司制造

急冷急热设备技术参数内容

急冷急热热压模具

热压成型所需要的油压机

热压成型所生产的良品